РФ, Санкт-Петербург, ул. Курчатова, д. 14 лит. А, оф. 409
Центр быстрого прототипирования

Услуги 3Д печати из полимерных материалов направлены на создание функциональных изделий, технических деталей с высокой точностью конструкции и дизайнерского решения. Современная технология 3D печати существенно экономит затраты на выпуск определенных видов продукции.

От создания графического эскиза до непосредственной печати на принтере, не займет много времени. Конечный результат зависит от качества и полноты исходных данных в поставленной задаче. Есть возможность изготовить изделие из полиамида по фото. Чтобы заказать изготовление изделия любой конфигурации, нужно обратиться к опытным специалистам нашей компании — по телефону +7 (812) 980-80-35 или через форму обратной связи. Вы получите исчерпывающую консультацию и расчет стоимости работы.

Методика 3Д печати эффективно воспроизводит сувенирную продукцию, игрушечные фигурки, предметы интерьера, уникальные аксессуары, бижутерию. Это бизнес-решение — широкий простор для реализации смелых и творческих идей. Технология способна смоделировать дизайнерские макеты и предметы, создать уникальные изделия.

Многообразие форм и широкий выбор функциональной направленности готовых изделий обеспечиваются благодаря высокоточному оборудованию и универсальным физическим свойствам материала.

Особенности материала

В промышленных 3Д принтерах способом селективного лазерного спекания, возможно, создавать сложные конструкции и предметы нужной формы. Полиамид (РА), который является сырьем в 3Д печати, представляет собой пластик с физическими параметрами высокой прочности. Его характеризуют: умеренная эластичность, легкость и повышенная гигроскопичность. Полимер не горит, но при достижении высокой температуры — плавится. Чтобы справиться с повышенной гигроскопичностью нейлона, гранулы порошка подвергают сушке.

Для 3D печати из полиамида используется 2 вида материала: полиамид (нейлон) и стеклонаполненный полиамид. Основное отличие между ними заключается в повышенной прочности, износоустойчивости стеклонаполненного полиамида. Данный фактор следует учитывать перед изготовлением соответствующих деталей, технических изделий.

Рассмотрим основные пункты:

  1. Гигроскопичность, следует учитывать при эксплуатации изделий в условиях повышенной влажности окружающей среды;

  2. Термическая неустойчивость влияет на стабильное состояние изделий из полиамида.

  3. Короткий временной интервал температурной обработки требует строгое соблюдение условий технологического процесса при «выращивании» изделия.

  4. Гибкость материала играет важную роль при выполнении заказов с большой площадью поверхности. В готовом изделии с толстыми стенками эластичность полимера незначительна. В объемных изделиях в процессе производства 3Д моделей возможна деформация бортиков и перегородок.

По причине гибкости полимера рекомендовано разбить процесс изготовления на 2 этапа.

Последовательность такая:

  1. Изготовление отдельных частей готового изделия.
  2. Последующая подгонка деталей и их склеивание.

Дополнительный сервис

Мы оказываем дополнительный перечень услуг:

  1. Окрашивание белого полимера способом травления или аэрозольной краской. Цветовая гамма на выбор заказчика предварительно обговаривается с менеджером.

  2. Последующее покрытие лаком с матовым или глянцевым эффектом.

  3. Полировка и грунтовка.

  4. Склейка отдельных деталей в крупногабаритных конструкциях, деталях с большим количеством узлов.

От чего зависит цена?

Стоимость работ рассчитывает менеджер компании, в зависимости от:

  • затрат сырья;
  • объема выполненных работ;
  • затраченного времени на изготовление и последующую обработку.

Материал Технология Оборудование Цена за см3, от
Полиамид PA2200 SLS EOS Formiga p100
SinterStation 2500Plus
85 руб.
70 руб.
Стеклонаполненный полиамид PA3200GF SLS EOS Formiga p100 90 руб.

Наша команда профессионалов, с накопленным опытом и необходимыми знаниями, воплотит в реальность разносторонние проекты заказчиков. Наши специалисты проведут информативную консультацию и помогут с выбором оптимальных вариантов.

Оборудование и материалы

EOS Formiga p100

FORMIGA P100 – компактная система для трехмерного моделирования посредством технологии лазерного спекания, которая относится к профессиональному классу 3D-принтеров. Установка работает на программном обеспечении от Windows и использует в качестве 3D-образцов систему проектирования CAD. Созданная компанией EOS FORMIGA P100 прекрасно справится с огромным количеством задач быстрого прототипирования и подойдет малому и среднему бизнесу для создания пластиковых изделий в единичных экземплярах или небольшими партиями. Материал

Для печати FORMIGA P100 использует термопластичные синтетические материалы полистирол и полиамид. Готовые изделия имеют высокую прочность и качество, легко поддаются обработке (шлифовке, склейке и т. д.). FORMIGA P100 отлично справляется с печатью изделий со сложной геометрией и мелкими деталями всего за несколько часов.

Технические данные EOS Formiga p100

Технические данные EOS Formiga p100

Рабочая зона 381 мм x 330 мм x 457 мм
Скорость построения до 20 мм высоты/час (зависит от материала)
Толщина слоя обычно 0,1 мм (зависит от материала)
Структура поддержек не требуются
Тип лазера CO2, 30 Вт
Оптическая система F-theta-линза
Скорость сканирования до 5 м/с
Источник питания 16 A
Потребляемая мощность максимум 5 кВт / в среднем 1,4 кВт
Генератор азота встроенный
Подвод сжатого воздуха минимум 6000 гПа; 10 м 3 /ч
Размеры (Д x Г x В) Установка с контейнерами и сенсорным экраном 1320 мм x 1067 мм x 2204 мм
Рекоменд. пространство для установки 3,2 м x 3,5 м x 3 м
Вес примерно 600 кг
Станция очистки порошка 1200 мм x 700 мм x 1500 мм
Станция смешивания порошка 700 мм x 500 мм x 1000 мм
Подготовка данных ПК с актуальной операционной системой Windows
ПО EOS RP Tools; Magics RP (Materialise)
Полиамид PA 2200

Полиамид PA 2200

Средний размер гранул ISO 13320-11 56м
Объемная плотность EN ISO 60 0.45 г/см3
Плотность готовой детали методика EOS 0.93 г/см3
Механические свойства деталей
Модуль растяжения EN ISO 527 1700 МПа
Предельная прочность на разрыв EN ISO 527 48 МПа
Относительное удлинение при разрыве EN ISO 527 24%
Модуль изгиба EN ISO 178 1500 МПа
Предел прочности на изгиб EN ISO 178 58 МПа
Ударная вязкость по Шарпи EN ISO 179 53 кДж/м2
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом EN ISO 179 4.8±0.3 кДж/м2
Ударная вязкость по Изод EN ISO 180 32.8±3.4 кДж/м2
Ударная вязкость по Изод с надрезом EN ISO 180 4.4±0.4 кДж/м2
Твёрдость по Бринеллю (шарик) EN ISO 2039 78 Н/мм2
Твердость по Шору D DIN 53505 75
Термические свойства деталей
Температура плавления EN ISO 11357-1 172-180°С
Температура размягчения по Вика B/50 EN ISO 306 163°С
Температура размягчения по Вика А/50 EN ISO 306 181°С
Стеклонаполненный полиамид PA3200GF

Стеклонаполненный полиамид PA3200GF

Средний размер гранул ISO 13320-11 57м
Объемная плотность EN ISO 60 0.63 г/см3
Плотность готовой детали методика EOS 1.22 г/см3
Механические свойства деталей
Модуль растяжения EN ISO 527 3200 МПа
Предельная прочность на разрыв EN ISO 527 51 МПа
Относительное удлинение при разрыве EN ISO 527 9%
Модуль изгиба EN ISO 178 2900МПа
Предел прочности на изгиб EN ISO 178 73МПа
Ударная вязкость по Шарпи EN ISO 179 35 кДж/м2
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом EN ISO 179 5.4 кДж/м2
Ударная вязкость по Изод EN ISO 180 21.3 кДж/м2
Ударная вязкость по Изод с надрезом EN ISO 180 4.2 кДж/м2
Твёрдость по Бринеллю (шарик) EN ISO 2039 98 Н/мм2
Твердость по Шору D ISO 868 80
Термические свойства деталей
Температура плавления ISO 11357-1 172-180°С
Теплостойкость при изгибе ASTM D648 350°F
Температура размягчения по Вика B/50 EN ISO 306 166°С
Температура размягчения по Вика А/50 EN ISO 306 179°С

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время, и ответим на все интересующие вопросы.
Оставить заявку

Портфолио

Вопрос-ответ

Что требуется для изготовления?
Потребуется 3д модель с достаточным количеством полигонов в формате STL или 3д модель в формате STP или IGS, или X_T. Просьба, присылать 3д модели по отдельности, т.е. одна деталь – один файл.
Сколько стоит печать из полиамида?
Стоимость зависит от объема детали и её габаритных размеров и их количества, в основном стоимость печати составляет от 70 до 130 руб. за см3. Для точной оценки стоимости пришлите, пожалуйста, 3д модели на электронную почту.
Какие сроки?
Стандартные сроки 3-5 раб. дней из PA2200 и 6-10 раб. дней из PA3200GF, возможно срочное изготовление, обсуждается индивидуально.
Возможна ли постобработка деталей?
Поверхность напечатанного изделия имеет хорошее качество поверхности и презентабельный внешний вид, но при необходимости возможна обработка в галтовке для удаления шероховатости, а также окраска в цвет по каталогу RAL.
Какие возможности печати?
Оборудование позволяет печатать детали с резьбой, с перфорацией, с подвнутрениями, полые, с нависающими частями, а также корпуса с теснением логотипа или надписями и др.